በጥንካሬያቸው እና በትክክለታቸው የሚታወቁትን የካርቦራይድ ስሊተር ቢላዎችን ማምረት ተከታታይ ትክክለኛ እርምጃዎችን የሚያካትት ጥንቃቄ የተሞላበት ሂደት ነው። ከጥሬ ዕቃ እስከ መጨረሻው የታሸገ ምርት ያለውን ጉዞ የሚገልጽ አጭር ባለ አሥር ደረጃ መመሪያ ይኸውና።
1. የብረታ ብረት ዱቄት ምርጫ እና ማደባለቅ፡ የመጀመሪያው እርምጃ ከፍተኛ ጥራት ያለው የተንግስተን ካርቦዳይድ ዱቄት እና የኮባልት ማሰሪያ በጥንቃቄ መምረጥ እና መለካትን ያካትታል። የሚፈለጉትን የቢላዎች ባህሪያት ለማግኘት እነዚህ ዱቄቶች አስቀድሞ በተወሰነው ሬሾ ውስጥ በደንብ የተዋሃዱ ናቸው።
2. ወፍጮ እና ማጠብ፡- የተቀላቀሉት ዱቄቶች አንድ ወጥ የሆነ የንጥረትን መጠን እና ስርጭትን ለማረጋገጥ በወፍጮ ይፈጫሉ፣ ከዚያም ማንኛውንም ቆሻሻ ለማስወገድ እና ወጥነት ያለው መሆኑን ለማረጋገጥ በማጣራት ይከተላሉ።
3. መጫን፡- ከፍተኛ ግፊትን በመጠቀም፣ ጥሩው የዱቄት ቅይጥ የመጨረሻውን ምላጭ በሚመስል ቅርጽ ይጨመቃል። ይህ ሂደት ዱቄት ሜታሊሪጂ ተብሎ የሚጠራው አረንጓዴ ኮምፓክት ከመፈጠሩ በፊት ቅርፁን ይይዛል።
4. ሲንቴሪንግ፡- አረንጓዴ ኮምፓክት ቁጥጥር ባለው የከባቢ አየር ምድጃ ውስጥ ከ1,400 ዲግሪ ሴንቲግሬድ በላይ በሆነ የሙቀት መጠን እንዲሞቁ ይደረጋል። ይህ የካርቦይድ እህልን እና ማያያዣውን ያዋህዳል ፣ ጥቅጥቅ ያለ ፣ እጅግ በጣም ጠንካራ የሆነ ቁሳቁስ ይፈጥራል።
5. መፍጨት፡- ከተሰነጠቀ በኋላ ትክክለኛ ክብ ቅርጽ እና ሹል ጫፍ ለመድረስ የተሰነጠቀ ቢላዋ ባዶዎች ይፈጫሉ። የላቀ የ CNC ማሽኖች ወደ ማይክሮን ደረጃዎች ትክክለኛነት ያረጋግጣሉ.
6. የጉድጓድ ቁፋሮ እና የመትከያ ዝግጅት፡ አስፈላጊ ከሆነ ጥብቅ መቻቻልን በማክበር በመቁረጫ ጭንቅላት ወይም አርቦር ላይ ለመጫን ቀዳዳዎች በቢላዎቹ አካል ላይ ይቆፍራሉ።
7. Surface Treatment፡ የመልበስን የመቋቋም እና ረጅም ጊዜ የመቆየት ችሎታን ለመጨመር የተንሸራተቱ ቢላዎች ወለል በአካላዊ የእንፋሎት ማጠራቀሚያ (PVD) በመሳሰሉት እንደ ቲታኒየም ናይትራይድ (ቲኤን) ሊሸፈን ይችላል።
8. የጥራት ቁጥጥር፡- እያንዳንዱ ተንሸራታች ቢላዎች የኢንዱስትሪ ደረጃዎችን እና የደንበኞችን መመዘኛዎች የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ የልኬት ፍተሻዎችን፣ የጥንካሬ ሙከራዎችን እና የእይታ ፍተሻዎችን ጨምሮ ጥብቅ ቁጥጥር ይደረግባቸዋል።
9. ማመጣጠን: ለተሻለ አፈፃፀም, የተንሸራተቱ ቢላዎች በከፍተኛ ፍጥነት በሚሽከረከሩበት ጊዜ ንዝረትን ለመቀነስ ሚዛናዊ ናቸው, ይህም ለስላሳ የመቁረጥ ስራን ያረጋግጣል.
10. ማሸግ፡- በመጨረሻም ቢላዎቹ በሚጓጓዙበት ወቅት ጉዳት እንዳይደርስባቸው በጥንቃቄ የታሸጉ ናቸው። ብዙውን ጊዜ ደረቅ አካባቢን ለመጠበቅ በመከላከያ እጀታዎች ወይም ሳጥኖች ውስጥ ከደረቅ ማጠቢያዎች ጋር ይቀመጣሉ, ከዚያም የታሸጉ እና ለጭነት ምልክት ይደረግባቸዋል.
ከጥሬ ብረት ዱቄቶች ጀምሮ በጥንቃቄ እስከ መቁረጫ መሳሪያ ድረስ እያንዳንዱ ደረጃ የተንግስተን ካርቦዳይድ ክብ ቅርፊቶችን በማምረት ሂደት ውስጥ በተለያዩ የኢንዱስትሪ አተገባበርዎች ውስጥ ልዩ አፈፃፀማቸው አስተዋጽኦ ያደርጋል።
የልጥፍ ሰዓት፡- ጁላይ 15-2024
